單作用葉片泵馬達的工作過程和結構特征
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工作過程:單作用葉片泵主要由定子1、轉子2、一組嵌在轉子窄槽中的葉片3以及兩側的蓋板(側板或稱配流盤)等組成。葉片可沿轉子葉片槽伸縮滑動,在轉子轉動時的離心力或通入葉片根部壓力油作用下,葉片頂部貼緊在定子內表面上,于是配流盤、定子和轉子間便形成了兩個密封的工作腔,在圖示的位置由上下葉片分割為左右兩個密封容積。定子內表面曲線為圓形,圓心為O,轉子相對于定子有一偏心距e,O2為軸心轉動,在兩側配流盤上開有兩個腰形槽(虛線所示),分別為吸油窗口和排油窗口。當轉子按圖示方向旋轉時,圖右側的葉片向外伸出,密封工作腔容積逐漸增大,產生真空,于是通過吸油口和配油盤上窗口將油吸入;而在圖左側,葉片往里縮進,密封腔的容積逐漸縮小,密封腔中的油液通過配油盤另一窗口和壓油口被壓出而輸到系統中去。這種泵在轉子轉一周過程中,葉片完成吸油、壓油各一次,故稱單作用泵。又由于轉子上受有單方向的液壓不平衡作用力,故軸承負載較大。而通過改變定子和轉子間偏心距的大小,便可改變泵的排量。

單作用葉片泵的結構特征

    1、定子內表面為圓柱面,轉子相對于定子有一偏心距,改變此偏心可改變流量,偏心反向時,吸油、壓油方向也相反;

    2、葉片泵圓周方向上劃分為一個壓油腔和一個吸油腔,轉子軸及其軸承受到很大的不平衡徑向力作用;

    3、處在壓油腔的葉片頂部受有壓力油的作用,但在轉動過程中要把葉片推入轉子槽內。要使葉片頂部可靠地和定子內表面相接觸,壓油腔一側的葉片底部可通過特殊的溝槽和壓油腔相通;吸油腔一側的葉片底部則要和吸油腔相通以平衡葉片上下的液壓力。在這里葉片是靠離心力甩出,頂在定子內表面上與定子內表面接觸保證密封; 

    4、單作用葉片泵由于是偏心裝置,其容積變化是不均勻的,因此流量也有脈動。理論分析表明:奇數葉片泵的脈動率較偶數葉片泵的脈動率小,所以單作用葉片泵的葉片數總取奇數,一般為1315;

    5、普通中、低壓非平衡式葉片泵的葉片通常傾斜安放,葉片傾斜方向與轉子徑向輻射線夾角為,且傾斜方向與轉子旋轉方向相反,其目的是使葉片容易被甩出。


本文標題:單作用葉片泵馬達的工作過程和結構特征


分類:液壓行業知識
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