單體液壓馬達系統支柱高壓檢測實驗臺液壓系統
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        單體火影忍者博人传日语中字系統支柱是煤礦采煤工作面的重要支護部件,其密封性能的優劣對于保障安全生產,提高經濟效益具有重要意義。隨著單體液壓支柱的使用量的逐年增加,檢修量和實驗工作量也大大增加。WQ-A型單體液壓支柱高壓檢測實驗臺就是一種能夠快速、準確、定量地檢測液壓馬達系統支柱密封性能的實驗設備。該實驗臺由液壓系統、電控系統組成,并配有支柱檢測儀和示值式注液槍等附屬儀器設備。
        實驗臺的液壓系統有兩種方案:一種是由液壓和乳化液兩個回路組成的雙介質系統,另一種是單介質乳化液系統。
        油壓和乳化液兩個回路組成的雙介質系統原理圖如圖3-18 (a)所示,整體結構為分箱式,該系統的油壓回路和乳化液回路的油源分別為CB-25型齒輪泵2和15,泵2和15的吸液口、發有XV-100×100型過濾器1和17,泵2的壓力由YF-B10C型低壓溢流閥3設定,QDFT-B8H型流量控制閥4用以調節增壓器7的活塞速度,34BO-H10B型三位四通電磁換向閥用于控制增壓器8中油缸活塞的方向。泵15的壓力由P-B63低壓溢流閥16設定。增壓器7為雙作用缸,中間大缸為低壓油缸,兩端小缸為高壓乳化液缸,由乳化液泵15通過單向閥14充液,通過三位四通電磁換向閥6的兩端電磁鐵的交替通斷電,對小缸液體增壓后排出,以實現對支架中液壓元件的性能調試以及超高壓性能實驗。高壓截止閥19、20采用了軟密封裝置,能在高壓時長時間保壓無泄漏;低壓截止閥18裝有低壓表?;し?,該閥采用自鎖自封結構,在低壓表未關情況下,當壓力超過2MPa時,系統能自動把?;しе械姆Ц斯乇帳迪置芊?,起到?;さ脫貢淼淖饔?。該系統能在高壓時快速、中速輸出高壓乳化液,以滿足各種液壓元件低壓、高壓、超高壓的性能調試,也可以配合其他輔助設備作特性實驗。實驗中試件的壓力可以通過低壓壓力表10、高壓壓力表11和超高壓壓力表12觀測。 

                                                                                  (a)雙價質液壓系統 (b)單介質液壓系統
                                                                                     圖3-18實驗臺液壓系統原理圖
1、17、21-過濾器;2、1 5、22-定量液壓泵;3、16、23-溢流閥,4、25-流量閥;
1 5、9、18、19、2024、30、32、33,34-截止閥;6-三位四通電磁換向閥;7、38-增壓器;8、31-蓄能穩壓器;10、35-低壓壓力表;11、36-高壓壓力表;12、37一超高壓壓力表;13-油壓壓力表;14、28、29單向閥;26-二位四通手動換向轉閥;27-二位四通電磁換向閥
        圖3-18 (b)所示為乳化液系統的原理圖,它由圖3—18 (a)所示系統簡化而來。由于系統主要使用乳化液,故去掉了油路及油壓元件,并將三位四通電磁換向閥6改為二位四通電磁換向D型球閥27,增設二位四通手動換向轉閥26和單向閥28,其余不變。該系統工作時,換向閥26處于圖示位置,液壓泵22輸出的液體先直接經閥26、閥28進入蓄能穩壓器31;然后通過帶有壓力表的注液槍注入試件(單體液壓支柱),當壓力達到支柱初撐力要求的壓力值(15—20MPa),即需要增壓時,操縱轉閥26換向,泵22的液體才經閥26、流量閥25進入增壓器38的大腔,通過二位網通電磁換向閥27的自動換向,推動活塞往復運動,實現液體的連續增壓,完成實驗。
         3)技術特點
        1)支梓實驗臺液壓系統采用增壓器增壓,避免了使用價格昂貴的高壓泵增加的成本和回路的密封性問題。
        2)雙介質液壓系統可以實現各種性能測試,但系統結構復雜,使用元件較多,且容易發生油液與乳化液的交叉污染,影響實驗臺的工作可靠性。
      3)簡化后的單介質液壓系統,系統結構簡單,使用元件較少,乳化液價廉且不會污染環境,降低了試驗臺的成本和能耗,簡化了電控系統及其操作過程。


本文標題:單體液壓馬達系統支柱高壓檢測實驗臺液壓系統


分類:液壓行業知識
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