摩托車車輪壓窩沖孔機上的液壓系統
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      (1)主機功能結構
      壓窩沖孔機是摩托車輪輞生產工序中的重要設備,其功能是在焊接好的鋼圈上,先壓窩后沖孔(即先拉伸后剪切),亦即壓頭在輪輞上壓出窩后保持不變,沖針前進加工出孔。加工完后,應先退沖頭,再退壓頭。該機采用了液壓驅動,液壓系統的核心元件是復合液壓缸。
      (2)液壓系統及其工作原理
      圖2-32所示為壓窩沖孔機的液壓系統原理圖。系統的執行器為復合液壓缸(簡稱復合缸),復合缸的小活塞桿3和大活塞桿5分別與后活塞2和前活塞4固連,小活塞桿3套裝在空心的大活塞桿5內,且沖針9裝在小活塞桿前端,大活塞桿前端裝有壓窩頭8。缸筒內部設有用于限制后活塞的沖孔位置的墊套6,以保證輪輞的加工質量。系統的油源為單向變量泵B,在三位四通電磁換向閥V2和二位二通電磁換向閥V3、V4的控制下,復合缸驅動壓窩頭和沖針可完成圖2-32中所示的對輪輞的壓窩、沖孔加工循環。系統的電磁鐵動作順序表見表2-9。
       各工況的油路流動路線如下。
      1)壓窩前進 電磁鐵1YA、3YA通電,其余斷電,換向閥V2切換至左位,復合缸差動連接,即液壓泵B的壓力油進入復合缸的a腔,b腔的油液反饋至a腔,前、后活塞一起左移,壓窩頭在輪輞上壓窩。
      2)沖針前進 壓窩完畢時,電磁鐵1YA、4YA通電,其余斷電,泵B的壓力油進入復合缸的a腔,b腔油液經閥V4和V2排回油箱。后活塞2通過小活塞桿3帶動沖針9前進,沖針在輪輞轍上沖孔,后活塞前進行程由墊套限定。期間,前活塞4不動。
      3)沖針后退 沖孔加工完時,電磁鐵2YA、4YA通電,其余斷電,換向閥V2切換至右位,壓力油經閥V2、V4進入復合缸的b腔,后活塞通過小活塞桿帶動沖針后退,直至沖針縮人壓窩頭8內被限位端面限位。 

                                                                        圖2-32壓窩沖孔機液壓系統原理圖
                                       1-復合缸缸筒;2一后活塞;3一小活塞桿;4-前活塞I 5一大活塞桿;6-墊套;
                                         7一端蓋;8一壓窩頭9-沖針;l0-接近開關;B-單向變量液壓泵;Vl-單向閥; 
                                                             V2一三位四通電磁換向閥;V3、V4-=位二通電磁換向閥

表2-9液壓系統電磁鐵動作順序

液壓系統電磁鐵動作順序

  

1YA

2YA

3YA

4YA

捱窩前進行程Sl

+

+

沖針前進行程S2

+

+

沖針后退行程S2

+

+

壓窩后退行程Sl

+

+

      4)壓窩后退沖針縮人壓窩頭內被限位后,后活塞及小活塞桿拖拉前活塞、大活塞桿 和壓窩頭一同后退,直至裝于復合油缸尾部的接近開關10檢測到信號為止。
      (3)技術特點
      1)壓窩沖孔機采用特殊結構的復合缸液壓系統,一個執行器可完成壓窩和沖孔兩個工序,簡化了液壓系統和主機,提高了產品質量(泡形飽滿、沖孔圓整)和生產率。
      2)液壓系統采用變量泵供油,通過復合缸工作腔的面變化實現容積調速,節約能量, 其工況轉換平穩。
    (4)技術參數(見表2-10)

表2一10壓窩沖孔機殛其液壓系統技術參數 

壓窩沖孔機及其液壓系統技術參數

  

參數

單位

工件

材料牌號

10F

材料厚度

1.5

mm

沖孔直徑

7

橫截面周邊長度

46 8089

抗剪強度

280

MPa

抗拉強度

350

主機

壓窩拉伸力

12007

N

沖孔剪切力

15973

液壓系統

供油壓力

5. 56

MPa

一個缸要求的液壓泵流量

3.33

L/min

復合缸

前活塞直徑

63

mm

后活塞直徑

72

前活塞行程

35

后活塞行程

40( =35+5)


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