大型炮彈底螺拆卸機液壓系統
火影忍者博人传日语中字 ? 液壓行業知識 ? 大型炮彈底螺拆卸機液壓系統

          大型炮彈造價高,有的彈筒使用了貴金屬銅合金。其維修方式通常是更換炸藥,重新裝配,只有少數不能拆卸的,才用其他方式(如水力切割)破壞。彈頭重約30~40kg,前部是引信,中間裝有炸藥,其后部旋入一個細牙大螺堵,通稱底螺。底螺外端面有兩個深約15mm的盲孔,供裝卸時插入柱銷旋轉底螺用,其孔徑隨彈種不同從+8~10mm。彈筒約有10kg,形如略帶錐度的長圓筒,其后部有一小螺堵,通稱底火。底火結構及其拆卸方式同底螺相似。底螺拆卸機與底火拆卸機的結構、動作、原理差不多,只不過拆底火時,力矩??;且彈筒薄,夾緊力不能過大。此處僅介紹底螺拆卸機及其液壓系統。
          該機由支架、夾彈裝置和底螺旋松裝置等部件組成,其結構示意圖如圖13-5所示。夾彈裝置和旋松裝置分別采用液壓缸和火影忍者博人传日语中字驅動;整機采用可編程序控制器(PLC)控制?;韉墓ぷ鞴倘縵?。
          底螺拆卸時,操作者首先啟動液壓系統;把彈頭抬上小車,沿軌道推至夾緊裝置下,該處設有滾柱托輪,在托輪上轉動彈頭,使底螺盲孔對準并套到底螺卡爪柱銷上;夾緊裝置下行夾緊彈體;操作者離開拆彈現場,到控制室啟動旋松裝置,旋松底螺;底螺卡爪后部有一彈簧把它推向彈頭,使其旋轉時不致柱銷脫出,且可隨著底螺旋出而逐漸后退;接近開關記錄底螺旋出的圈數,到預定值時(確保底螺已經完全拆下),旋松裝置停止轉動;操作人員返回,夾緊裝置松開;取走底螺和彈頭。底螺拆卸全過程中,夾、松彈頭有人在場,拆底螺時,人離開到安全的地方,用攝像頭進行監控。 
                                                                               
                                                                                                                                                  【圖13-5 主機的結構示意圖】
                                                                                                                                                        液壓系統及其工作原理
          圖1所示為底螺拆卸機的液壓系統原理圖。該液壓系統為高低壓雙泵供油雙回路系統,高壓小流量泵1與低壓大流量泵2的壓力設定及卸荷分別由電磁溢流閥3和4實現,單向閥5和6用于防止壓力油倒灌。夾緊液壓缸20的運動方向由三位四通電磁換向閥8控制,缸20的工作壓力由減壓閥12設定與控制,缸20的運動速度通過單向節流閥16調節,雙向液壓鎖15用于夾緊機構夾緊后的保壓;液壓馬達21用于旋送底螺,其旋轉方向由三位四通電磁換向閥9控制,旋轉速度通過單向節流閥14調節,壓力繼電器19用于低壓大流量泵開始卸荷的發信。溢流閥10和11分別作為夾緊回路和旋松回路的安全閥,以防過載。油源的壓力、液壓缸和液壓馬達的工作壓力可分別通過壓力表及其開關7、17和18進行觀測。 
                                                                       
                                                                                  圖13-6炮彈底螺拆卸機液壓
         系統原理圖
1-高壓小流量泵;2-低壓大流量泵;3、4-電磁溢流閥;5、6、13-單向閥;7、17、18-壓力表;8、9-三位四通電磁換向閥;10、11-溢流閥;12-減壓閥;14、16-單向節流閥;15 -雙向液壓鎖;19 -壓力繼電器;20-夾緊液壓缸,21-旋松液壓馬達;22-回油過濾器
          系統工作時,兩電磁溢流閥3和4均通電,泵1、2均由卸荷轉為升壓狀態,三位四通電磁換向閥8左位切入工作,雙泵的壓力油經閥8、減壓閥12、閥15和閥16的單向閥進入缸20的無桿腔(有桿腔經換向閥8及過濾器22向油箱排油),實現夾緊動作。炮彈夾緊后,換向閥8復至中位,雙向液壓鎖15保持夾緊壓力,泵1和2均卸荷。拆底螺時,換向閥9切換至左位,液壓馬達由雙泵供油,壓力繼電器19發信,電磁溢流閥4斷電,低壓大流量泵2卸荷,僅高壓小流量泵1向液壓馬達21供油。
          技術特點
          1)與電機一減速箱一底螺卡爪結構式的機械傳動底螺拆卸機相比,該底螺拆卸機采用液壓傳動和PLC控制,自動化程度較高,旋松力矩易于限定和控制,不必擔心悶車,安全可靠性高。
          2)液壓系統采用雙泵組合供油,并采取了卸荷措施,所以無功能耗低,發熱少。
          3)在結構上液壓系統采用疊加式液壓閥,可減少系統集成時油路塊的數量,液壓站整齊美觀,元件追加或更換方便。
          4)由于工作場地的限制,主機和液壓系統總成(液壓站)放在了一個拆彈房間,但為了保證操作者和機器的安全性,采用了防爆式驅動電機;電磁換向閥(其線圈全封裝在塑料殼內)的接線接牢后用樹脂固定;所有傳感器、接近開關為無觸點型。
          5)該機動作雖然簡單,但由于設有許多保障安全的傳感器,加上電磁溢流閥和壓力繼電器等,故電氣接點較多。對不同炮彈品種,其底螺的大小、厚薄均不一樣,需要調節的環節較多。所以電氣控制采用了可編程序控制器(PLC)。電氣控制柜和監視器均單獨放置在控制室。
          6)除了油源的溢流閥外,夾彈缸回路和馬達回路分別設有安全閥,系統回油路設有過濾器,因而提高了系統的工作可靠性和安全性。
          主要技術參數
          拆卸機主機的外形輪廓尺寸如圖13-5所示;最大旋松力矩為3000N.m,旋松轉速為20r/min;液壓系統高壓泵的工作壓力為lOMPa,流量為lOL/min;低壓泵的工作壓力為7~8MPa,流量為32L/min;雙泵的額定壓力為32MPa。


本文標題:大型炮彈底螺拆卸機液壓系統


分類:液壓行業知識
標簽: