建材行業中的液壓系統
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               液壓技術在建筑行業的應用也相當廣泛。事實上,建筑機械與工程機械很難劃清明顯界限。除了常用的土石方作業機械(如挖掘機械、裝載機械、推土鏟土機械、鑿巖機械等)外,在鋼筋剪切、折彎機械、夯實機械、混凝土輸送機械、建筑門窗清洗、涂敷機械等建筑施工機械中獲得了廣泛應用。本章介紹了建材與建筑行業中設計和設用的13個液壓系統實例。
        建材行業中的液壓系統 
       衛生瓷高壓注漿成型機液壓系統 
      (1)機器的功能結構
      高壓注漿成型技術是近十幾年出現的最新衛生瓷生產技術,廣泛地應用于大批量生產,有著較好的經濟效益,圖7-1所示為高壓注漿成型工藝流程圖。高壓注漿成型機則是實現這一工藝過程的關鍵設備,它是一梁柱式結構的臥式壓力機,其機架和動梁是整機主要的受力部分,成型模具的開合模動作主要由液壓缸完成。由于制品坯體成型的特殊性,要求其合模的主液壓缸的運動必須定位精度高,動作平穩。 

【圖1 衛生瓷高壓注漿成型工藝流程】
        (2)高壓注漿成型機液壓系統及其工作原理
        圖2所示為高壓注漿成型機液壓系統原理圖,系統的執行器為主液壓缸10,用以驅動模具實現快進、慢進、快退等動作。系統所需流量相對不是太大,故選用高壓泵1和低壓泵(主泵)2組合供油,高壓泵的壓力設定與卸荷控制由電磁溢流閥實現,低壓泵的壓力由溢流閥3設定。H型中位機能的三位四通電磁換向閥7用于液壓缸10的換向和系統保壓期間泵2的卸荷,液控單向閥6用于系統保壓,電磁換向球閥8和節流閥9分別用于保壓期間封油和釋壓時間的調整。壓力繼電器12、13、14分別是低壓泵卸載開始、系統保壓開始和釋壓結束時的發信裝置。
電磁鐵1YA和3YA通電時,換向閥7和閥5中的二位二通電磁換向閥分別切換至右位和上位,泵1經閥6和泵2經閥7及閥11同時向液壓缸10的無桿腔供油,有桿腔經閥7回油,活塞桿帶動模具快速前進,系統壓力增加到一定值時,壓力繼電器12發信,電磁鐵1YA斷電使閥7復至中位,泵2卸載,高壓泵1繼續向缸10供油,這時模具實現慢速完全密封合模;隨即開始注漿,并隨著料漿壓力的增高,液壓系統壓力也逐步升高,系統壓力增高至需要的合模力的壓力值時,壓力繼電器13發信,高壓泵1停止,系統即開始保壓。
        保壓結束時,電磁鐵4YA通電使換向球閥8切換至上位,液壓缸無桿腔通過旁通節流回路(閥9和8)釋壓(釋壓時間通過調節節流閥9的開度實現),當缸10釋壓達一定值時,壓力繼電器14發信,電磁鐵2YA通電使換向閥7切換至左位,泵2的壓力油經閥7進入液壓缸有桿腔,并反向導通液控單向閥6,液壓缸快速回程,同時電磁鐵3YA斷電,閥5中的二位二通電磁換向閥復位(下位),泵1通過溢流閥5卸載。從而完成一個工作循環。 
       
        圖72 高壓注漿成型機液壓系統原理圖
1-高壓泵;2一低壓泵;3-溢流閥;4、11-單向閥5-電磁溢流閥;6-液控單向閥; 7-三位四通電磁換向閥;8-電磁換向球閥;9-節流閥;10-液壓缸;12、13、14-壓力繼電器
        (3)技術特點
        1)與傳統衛生瓷成型工藝相比,衛生瓷高壓注漿成型技術實現了全自動化生產,自動完成合模、注漿、排漿、鞏固及脫模等動作,極大地減輕了勞動強度,生產率得到顯著提高。
        2)衛生瓷注漿成型機的框架及動梁等重要部分運用有限元分析方法進行優化設計,結構更加合理,滿足了整機機架的承載穩定性、足夠的剛度和強度、結構緊湊、幾何變形小等條件。
        3)機器的液壓系統采用高低壓雙泵組合供油,液壓缸保壓和回程期間兩泵可卸荷,能量利用合理。
        4)采用小流量高壓泵取代傳統的主缸進油路設置液控單向閥加小型蓄能器的保壓方式以及采用主油路增設旁通節流回路取代采用液控單向閥在主缸高壓回路直接釋壓的方式,保壓時間長、保壓性能高,釋壓沖擊噪聲小。


本文標題:建材行業中的液壓系統


分類:液壓行業知識
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