木材熱壓機液壓系統
    人造板主要是指膠合板、纖維板和刨花板等。熱壓機是對人造板生產制造過程中加熱、加壓、成型的主要設備。
    SY型熱壓機是濕法生產纖維板的主要機型,熱壓機中的熱壓板間層數為15層,每塊熱壓板的尺寸(長×寬×厚)分別為2250mm×1150mm×50mm,相鄰熱壓板間距為90mm,熱壓板內加工有若干長孔,孔口與高壓蒸汽或過熱水管相連接。由木材纖維漿料制成的纖維板板坯平鋪在熱壓板(鋼板)板面上,加壓時使熱壓板間距迅速縮小閉合,對纖維板板坯,一邊進行加壓,一邊進行加熱。一般采用三段(排水、蒸發和塑化)加壓法,熱壓板溫度需保持在200℃左右。圖4.3-7為SY型熱壓機液壓系統原理圖。
    SY型熱壓機液壓系統由五臺液壓泵供油,1314為低壓齒輪泵,15和16為高壓徑向柱塞泵,每臺雙出軸電動機分別驅動齒輪泵和柱塞泵各一臺;電磁離合器19和20連接在齒輪泵軸和電動機軸之間;液壓泵21為高壓徑向柱塞泵,由電動機22驅動。液壓缸40和41為兩組柱塞液壓缸,每組為3臺液壓缸,總計6臺。溢流閥23與24分別對此輪泵13與14的供油回路起安全?;ぷ饔?;溢流閥25、26和30由遠程調壓閥27、28和31分別對柱塞泵15、16和21供油回路起調定壓力作用;組合閥29內有二位四通電磁換向閥32,節流閥34對液控單向閥組35的控制油路起調速和排油作用,液控單向閥組35有兩個并聯的液控單向閥,其中一個有操縱手柄48,在緊急狀況下(液控失靈),可借助手柄48開啟液控單向閥;閥33、36、37、38和39均為單向閥;43為普通壓力表,44、45、46和47均為電接點壓力計;液壓泵的吸油管路上裝有過濾器2、3、4、5和6,以及截止閥7、8、9、10和11;油箱1上裝有空氣過濾器12;行程開42用來當熱壓板下降至最低位置時,發出工作循環終止的信號。
    SY型熱壓機液壓系統三段加壓的壓力一時間特性曲線見圖4.3-8,圖中tl為排水時間,t2為干燥時間,t3為塑化時間。
    SY型熱壓機液壓系統工作循環如下:
    A.熱壓板快速閉合(0~A):電動機17、1822均啟動,五臺液壓泵同時向柱塞缸40、41供油。當壓力升至2MPa時,電接點壓力表46和47發出信號,使電磁離合器19和20脫離,齒輪泵13和14停轉,柱塞泵15、16和21繼續供油升壓。
圖4 .3-7     SY型熱壓機液壓系統原理圖
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    圖4 .3-8     SY型熱壓機壓力一時間特性曲線
    B.升壓(A~B):當壓力升至26MPa時,由電接點壓力表44發信號,使電動機17、18和22停轉。
    C.段保壓(B~C):由電接點壓力表44發信號,當油液壓力低于26MPa時,使電動機22起動,液壓泵21開始供油升壓,壓力達到26MPa時,電動機22停轉。時間繼電器T1由B點開始記時。
    D.降壓(C~D):時間繼電器Tl記時至C點時,電磁換向閥32通電,右位工作。電動機22起動,驅動泵21向液控單向閥35供油(控制油路),使小闊芯略開啟,液壓缸壓力降至SMPa左右,由電接點壓力表硝控制降壓工況的壓力。時間繼電器T2由C點記時。
    E.二段保壓(D~E):由電接點壓力表45控制壓力,當壓力低于規定壓力值時,電動機22起動,則液壓泵21停轉。時間繼電器T2則記時至E點為止。
    F.升壓(E~F):時間繼電器T3自E點開始記時,電動機22起動,則液壓泵21供油給液壓40與41,待壓力升至F點,即壓力達到26MPa時,電動機22停轉。
    G.三段保壓(F~G):由電接點壓力表控制壓力,若壓力低于規定的26MPa時,電動機22起動,則泵21向液壓缸40與41供油、升壓,待壓力達到規定值時,電動機22停轉。
H.卸壓回油(G~Q):時間繼電器T3記時G點為止,蜂鳴器發出鳴響,電磁換向閥32的電磁鐵1YA通電,滑閥右位工作,電動機22起動,則泵21供油給液控單向閥35的控制油腔,使液控單向閥小閥芯開啟,液壓缸卸壓。待液控單向閥大閥芯開啟時,液壓缸大量回油,熱壓板漸次張開,待液壓缸柱塞降至最低位置與行程開關42接觸時,1YA斷電,電動機22停轉,蜂鳴器停止工作,此工作循環完畢。當用SY型熱壓機生產膠合板時,液壓缸油壓總作用力需達6.5×10kN;液壓系統壓力為13.6MPa,膠合板板坯上的壓力為2.OMPa;熱壓機的層數為15~25層,熱壓板間距50mm;操作時可采用一段加壓法生產。

本文標題:木材熱壓機液壓系統


分類:液壓行業知識
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