液壓馬達劈螺帽專用工具系統
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        緊固件由螺柱、螺母組成,起著連接各構件或零件作用。特別是在石油開采、煉油、化肥化工、發電等各類設備中,緊固件還起承載作用。處在易燃、易爆、高溫、高壓且安裝在露天和易腐蝕環境中的緊固件很容易發生銹蝕、內外螺紋咬死等現象,檢修更換相當麻煩。本工具采用液壓驅動劈切螺母,可以保存螺桿完整,作業中不出現火花,操作安全。該劈螺母工具為整體式結構(見圖4-39),工作部分由可根據螺母大小更換的螺母固定架l、推力液壓缸2高合金切刀5等組成,從液壓系統引入壓力油即可工作。 
         液壓系統及其工作原理
        圖4-40所示為劈螺母專用工具的液壓系統原理圖,執行器為單作用推力液壓缸5,其伸縮由二位四通手動換向閥3控制,系統采用定量液壓泵2供油,最高壓力由溢流閥4限定并由壓力表6顯示。 
                                      
                                                                                  圖4-39劈螺母工具工作部分的結構示意圖 
                                                                              
                                                                             圖4-40劈螺母專用工具的液壓系統原理圖
1-過濾器;2一定量液壓泵;3二位四通手動換向閥;4-溢流閥;5一液壓缸;6壓力表 
          作業時先根據被劈螺母規格大小,選擇好劈螺母固定架的高合金切刀,并裝配完好。將專用工具套在被劈螺母上;然后,啟動液壓系統,將換向閥3切換至右位,液壓泵的壓力油經閥3進入推力液壓缸5的無桿腔,則缸的活塞桿帶動切刀完成進給一加壓(劈切)一劈斷螺母,然后閥3復至左位,液壓缸經閥3釋壓,最后由有桿腔中的復位彈簧作用使活塞桿退回原位。完成一個工作循環。
       (3)技術特點 
       1)液壓缸尺寸小,推力大,進給速度慢,所以系統采用高壓小流量液壓泵供油。 
       2)采用單作用液壓缸,靠彈簧復位。
      3)該專用工具結構簡單、重量輕,便于人工搬動和現場作業,工作效率高,適應各種規格的緊固件螺母的劈切作業。只破壞螺母,不損傷螺桿,可以節約大量的檢修費用。
      4)特別適合有防火安全要求的場合如煉油廠、化肥廠、發電廠等使用。
     (4)技術參數
劈螺母專用工具液壓系統的工作壓力高于32MPa,流量小于2L/mm。
集裝箱塑料顆粒傾卸機液壓系統
        (1)主機結構功能
        用集裝箱散裝運輸進口的塑料顆粒需用自動包裝系統分裝成25kg的小包裝袋。傾卸機是包裝系統中的一臺傳送設備,功能是承接叉車舉升起的集裝箱,并將集裝箱傾斜一定角度,使塑料顆粒借重力流人風送系統。
         傾卸機為1A型和1C型集裝箱兩用,圖4-41所示為主機結構示意圖,該機主要由底座、轉動支座、滑動液壓缸座、支撐桿、上平臺及液壓缸Cl、C2、C3等組成。上平臺5的最大傾角為30°。支撐桿的上部吊裝在上平臺上,由液壓缸C2驅動,用支撐鉤支撐在底座的支撐點上。當液壓系統將上平臺舉升到位后,將支撐桿處于支撐位置,液壓及電控系統可全部關閉,以節省能耗;支撐桿上設有4個適當的固定支撐鉤,可使集裝箱6分別在8°、15°、22°、28°上支撐靜止。 
                                                                                        
                                                                                                    圖4-41傾卸機結構示意圖
              1-底座;2-轉動直座;3-滑動液壓缸座;4-支撐桿;5-上平臺;6-集裝箱; Cl-主液壓缸;C2-支撐液壓缸;C3轉動支座液壓缸 
                                                                                
                                                                                                     圖4-42傾卸機的液壓系統原理圖
               1-定量液壓泵;2-單向閥;3-電磁溢流閥;4-壓力油路過濾器,5、6、7-三位四通電磁換向閥;8-單向節流閥;9-雙單向節流閥 
         (2)液壓系統及其工作原理
        傾卸機的液壓系統原理圖如圖4-42所示。系統的執行器有主液壓缸Cl、支撐液壓缸C2、轉動支座液壓缸C3,三個液壓缸的運動方向分別由三位四通電磁換向閥5、6、7控制,缸Cl的無桿腔油路設有單向節流閥8,用于調節和控制缸下降時的速度,以防缸下降時因卸空的集裝箱和上平臺的自重使缸超速;缸C2的擺動速度通過三位四通電磁換向閥6附設的雙單向節流閥9調節。系統采用電動機驅動定量液壓泵1供油,泵的壓力及卸荷由電磁溢流閥3控制;單向閥2用于防止油液倒灌,4為壓力油路過濾器。
        由于傾卸機達2.7m之高,如不采取措施,主缸的行程需3.5m。為了縮小主液壓缸的行程,機器設有二次舉升裝置(見圖4-43)。主缸Cl的上端與上平臺連接,裝在主缸下端的滑動液壓缸座2可以在導軌3中上下滑動。當主缸座位于下部并與底面接觸時[見圖4-43 (a)],由缸Cl將平臺舉升到圖的中間位置,操縱圖4-41中的液壓缸C2使支撐桿處于支撐狀態,用支撐桿支撐上平臺;反向啟動缸C1,則缸將使滑動液壓缸座沿導軌向上滑動,從A點提升1.35m達到B點[見圖4-43(b)];啟動液壓缸C3,使轉動支座順時針轉動約90°處于工作位置;再次啟動缸Cl,則缸Cl以B點的滑動缸支座為支撐,就可使上平臺升到最高位置。 

                                                                    
                                                                                         (a)液壓缸支座位于下部 (b)液壓缸支座位于上部
                                                                                                         圖4-43 主液壓缸的二次舉升裝置 
                                                                                               1-轉動支座;2一滑動液壓缸座;3一導軌
        (3)技術特點
        1)該傾卸機的液壓系統采用定量泵供油的節流調速回路,油路結構簡單;借助二級舉升裝置,減小了主液壓缸的長度尺寸和行程。
        2)通過回油路設置管式節流閥,利用其背壓保證傾斜立置的主液壓缸下降時不致因驅動物的自重超速下滑,甚至導致液壓膠管爆裂、鋼管開焊從而造成底座被砸壞等嚴重事故。
        3)該傾卸機工作穩定可靠,運行平穩安全。 


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