化工機械液壓系統——BOY15S型注塑機液壓系統
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       主機功能結構
       BOY15S型注塑機是自國外引進生產線中的液壓設備,屬于臥式超小型塑料注射液壓成型機,該機采用全液壓傳動,可以實現手動、半自動及自動工作循環,其工作程序與一般的塑料注射成型機基本相同。 
       火影忍者博人传日语中字系統及其工作原理
       圖4-22所示為該注塑機的液壓系統原理圖,系統的油源為恒壓控制變量葉片泵I,可與有關液壓閥一起組成壓力匹配回路、流量匹配回路及差動回路等,以實現節能。整個系統共有5個執行器(合模液壓缸I、注射裝置液壓缸Ⅱ、注射液壓缸Ⅲ、頂出液壓缸Ⅳ、單向定量液壓馬達v),增壓器Ⅵ用于合模裝置高壓鎖模。頂出缸和注射裝置液壓缸的運動分別由二位四通電磁換向閥23和三位四通電磁換向閥4控制,其他液壓缸和液壓馬達的運動則由插裝闊及其電磁換向閥和先導壓力閥等元件控制,電磁換向閥的信號源為有關執行器行程上布置的行程開關。整個系統可以分解為合模鎖模、注射裝置前移、注射、保壓、冷卻和預
       塑、頂出等回路。各回路的工作原理如下。 
         
                                                     圖4-22注塑機液壓系統原理圖
1一變量葉片泵;2、6、13、16、23-=位四通電磁換向閥;3、4、5三位四通電磁換向閥;
7、8、9、1 7溢流閥10、11、12、19、24-插裝閥;14液控單向閥;l 5、20、26-單向閥;18-節流閥;21,22、25一單向節流閥;I-合模液壓缸;Ⅱ-注射裝置液壓缸; Ⅲ一注射液壓缸;Ⅳ-頂出液壓缸;V-單向定量液壓馬達;Ⅵ-增壓器
       1)合模與鎖模液壓回路液壓系統的整個工作循環從模具閉合開始?;饔冒磁テ舳院?,電磁鐵1YA通電使三位四通電磁換向閥3切換至右位,使合模液壓缸I的C腔經閥3通油箱。A、B腔差動連接,故動??燜僨敖?。當動模接近定模時,壓下行程開關SQ17,使電磁鐵1YA斷電,17YA通電,液壓缸I的(:腔回油需經背壓閥10,合模力自動降低,速度減慢,以減小合模的沖擊力。待合模到位后,壓下行程開關SQ13,使電磁鐵1YA及2YA通電,液壓缸I的B、C腔通油箱卸壓,泵l的壓力油經閥16及單向閥20進入鎖模增壓器Ⅳ的左腔,增壓器右腔的高壓油進入液壓缸I的A腔,將模具鎖緊??燜俸夏5乃俁?,可通過調節插裝閥24的開口量來調節。鎖模時,B腔的回油通過+1. 8mm的阻尼孔,以提高鎖模過渡過程的穩定性。
        2)注射裝置前移和注射液壓回路在鎖模的同時,電磁鐵4YA帶電,三位四通電磁換向閥4切換至左位,液壓泵1的壓力油經閥4進入注射裝置液壓缸Ⅱ的E腔,帶動整個注射裝置前移,使噴嘴與模具貼合,并壓下行程開關SQ16,使電磁鐵3YA通電,三位四通電磁換向閥5切換至右位,液壓泵1的壓力油經閥15、減壓閥19及單向節流閥22進入注射液壓缸Ⅲ的J腔,帶動螺桿以高壓高速將頭部熔料注入模腔,注射液壓缸的前進速度取決于閥22中節流閥的開度。此時螺桿頭部作用于熔料上的注射壓力(一次壓力)由直動式溢流閥8調節。
        注射液壓回路屬于容積節流聯合調速,變量葉片泵輸出的流量取決于節流閥的開度,泵輸出的流量一直與負載所需流量相匹配,功率損失較小。
        3)保壓由于低溫模具的冷卻作用,使注入模腔內的熔料產生收縮,為制得質地致密的制品,應對熔料保持一定的壓力進行補縮,為此在注射行程最后,壓下行程開關SQ18,使電磁鐵18YA通電,此時,注射液壓缸Ⅲ的左腔壓力改由壓力閥9控制,調節該閥可以使螺桿作用于熔料上的保壓壓力(二次壓力)獲得不同值。在保壓時,螺桿因補縮而有少量的前移。
        4)制品的冷卻和預塑當保壓到模腔內的熔料失去從澆口流回的可能性時,注射液壓缸內的保壓壓力可以卸去(此時合模液壓缸內的高壓也可撤除),使制品在模具內冷卻定型。此時,電磁鐵13YA通電,二位四通電磁換向閥6切換至右位,液壓泵的壓力油經單向閥11及由插裝閥12和閥18組成的溢流節流閥進入預塑液壓馬達26,馬達驅動螺桿轉動(轉動速度由溢流節流閥調定和穩速),將來自料斗的粒狀塑料向前輸送并使其塑化。由于螺桿頭部熔料壓力的作用,使螺桿主動的同時又發生后退,螺桿的后退量表示了螺桿頭部所積存的熔料體積量。當回退到計量值時,行程開關s019被壓下,電磁鐵13YA斷電,螺桿停止轉動,準備下一次注射。制品冷卻與螺桿塑化在時間上是重疊的.在一般情況下,螺桿塑化計量時間少于制品冷卻時間。
液壓馬達驅動螺桿工作期間,由于溢流節流閥的作用,既保證了螺桿轉速恒定和重復計量精度,義使液壓泵的工作壓力始終跟隨負載壓力變化,從而實現了壓力匹配(壓力適應)。
        5)注射裝置后退和開模頂出制品待螺桿塑化計量完畢后,為了使噴嘴不至于因長時間和冷模接觸而形成冷料等緣故,經常需要將噴嘴撤離模具,即注射裝置后退。為此行程開關SQ19發訊使電磁鐵SYA通電,換向閥4切換至右位,液壓泵的壓力油經閥4進入注射裝置液壓缸Ⅱ的F腔,帶動整個注射裝置返回。噴嘴退回到位后,壓下行程開關SQ15,使電磁鐵6YA通電,換向閥3切換至左位,模具打開,開模到位后,壓下行程開關SQ25,使電磁鐵10YA通電,液壓泵的壓力油經閥23和單向節流閥25進入頂出液壓缸V的左腔,推動頂出桿將制品從模具內頂出,完成整個工作循環。
        系統一個循環中各工況的信號來源和通電的電磁鐵情況如圖4-23所示。 
     
                                                                【圖4-23注塑機液壓系統一個循環中各工況的信號來源和通電的電磁鐵情況】
        技術特點
       1)本機器屬于超小型注塑機,液壓缸直徑較小,故只采用一個高壓變量葉片泵供油a既保證了臺模裝置在大部分工作時間內恒壓力的要求,又可組成壓力匹配回路、流量匹配回路及差動回路等,減少了系統的無功損耗和發熱,實現了節能。
       2)本液壓系統流量較小,但采用了插裝閥控制,動作靈敏,密封性好;所有插裝閥裝于三個相連的集成塊內,塊外安裝各種先導閥,結構簡單緊湊,所用元件較少,油液沿程阻力損失小。 
       3)采用增壓器進行高壓鎖模,比機械方式鎖模結構簡單,鎖??煽?。
       4)與電動機驅動螺桿預塑相比,采用液壓馬達驅動螺桿進行預塑,并采用溢流節流閥節流調速,便于實現無級調速。
      4)技術參數(見表4-5)
                                                                 表4-5注塑機及其液壓系統技術參數

    

  

  

  

最大注射量

25

g

臺模力

150

kN

鎖模力

220

螺桿直徑

22

mm

螺桿行程

80

行程容積

30

cm^3

液壓系統

(V4型變量葉片泵)

最高壓力

16

MPa

流量

29

L/min

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